高速潛水攪拌機處理后的污泥的一個重要特征是含水率高，一般為96%-99.8%，經(jīng)機械脫水后污泥含水率在65%-80%之間。污泥中的水分存在形式分為自由水、間隙水、表面吸附水、毛細管水、內(nèi)部水。實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化就要降低污泥含水率，分解有機物質(zhì)，因此在有機性為主的污泥處理系統(tǒng)中主要工藝流程是“濃縮、消化、脫水、干化、焚燒”。污泥脫水干化過程是在濃縮、機械脫水、熱烘干、焚燒幾個處理階段所能達到的干化程度是不同的。污泥干化就是利用熱源加熱脫水后的污泥，進一步去除污泥中的毛細水和內(nèi)部水，使污泥中的水分減少，同時將污泥中有機質(zhì)分解，使污泥固體含量達到70%-90%。去除污泥中水分要經(jīng)歷蒸發(fā)和擴散兩個主要過程的持續(xù)、交替進行，使污泥中的水分受熱后汽化，與固體物質(zhì)分離，失去水分的污泥中固體物質(zhì)與汽化的水蒸氣被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。
 

　　高速潛水攪拌機具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，操作簡單，維修方便，配套電動機功率低，無噪音，可隨意安裝的優(yōu)點。它可以為我們的生產(chǎn)帶來什么好處？我們來看一下。
 

　　1、液壓循環(huán)：在厭氧池，缺氧池和氧化溝中，高速潛水攪拌機只需提供必要的循環(huán)流量即可使池中的混合液處于懸浮狀態(tài)?；旌掀鬏斎氲哪芰渴刮⑸锱c底物充分接觸，形成連續(xù)的循環(huán)流。這種設(shè)計不僅可以有效地保持混??合液的懸浮狀態(tài)，而且可以有效地保持罐內(nèi)循環(huán)水的流動。反應器的流速通常是入口流速的數(shù)十倍甚至數(shù)百倍，這使得罐中的水流產(chǎn)生巨大的稀釋和均質(zhì)化能力。因此，反應器具有優(yōu)異的承受沖擊負荷的工藝特性。
 

　　2、提高氧氣的輸送效率：曝氣是維持好氧微生物正常代謝的基本手段，水下曝氣系統(tǒng)的氧氣輸送效率與水深直接相關(guān)。在曝氣池中，使用了水下攪拌器，并且曝氣池被設(shè)計為連續(xù)循環(huán)流動池，它改變了曝氣頭釋放的“氣泡”的路徑，增加了“氧氣輸送深度”并改善了氧氣輸送效率。
 

　　3、方便的分區(qū)處理：單個水池體積較小時，可將每個水池設(shè)計成正方形或圓形，并在每個網(wǎng)格中設(shè)置潛水攪拌器。
 

　　4、改善水質(zhì)。許多污染水體和污水處理高級處理池的水質(zhì)改善存在水深，流速慢，表面再充氧不能滿足深水區(qū)溶解氧的要求等問題。高速潛水攪拌機的“人工呼吸”技術(shù)是提高水質(zhì)的簡單有效的手段。